Las herramientas de corte toman vuelo

Metalmecánica Internacional invitó a tres proveedores para reflexionar sobre el presente y futuro de las herramientas de corte en aplicaciones aeroespaciales. Conozca cuáles son las variables que debe tener en cuenta a la hora de comprar un producto de este tipo, las diferentes opciones disponibles según el material a cortar y las áreas en las que cada uno de estos fabricantes está innovando con miras a ser su opción elegida.

Todos los clientes que producen componentes aeroespaciales están buscando como prioridad la seguridad en el proceso, calidad del componente y reducción de tiempo ciclo. Estas tres caracterí­sticas nos van a ayudar a garantizar la capacidad de producción y que los componentes producidos cumplan con las especificaciones de fabricación (tolerancias dimensionales, acabado superficial, planicidad, repetibilidad, etc.), así­ como a certificar la seguridad de los operadores, teniendo un buen control de viruta y un cambio seguro de las herramientas de corte.

Un comprador potencial debe considerar estas tres caracterí­sticas y no solo el precio de las herramientas de corte. Debe trabajar muy de cerca con los ingenieros de manufactura y producción para tomar la mejor decisión de compra. La elección correcta de una herramienta de corte nos ayuda drásticamente a disminuir los tiempos muertos, reducir scrap y aumentar la capacidad de máquina. Esto sin duda se verá reflejado en una disminución en el costo por unidad producida, lo que le ayudará a ser más competitivo e incrementar su capacidad de negocio. Como colaborador, ofrecemos herramientas de corte de primera calidad y un profundo y extenso conocimiento sobre procesos y aplicaciones de mecanizado en el segmento aeroespacial.

Las tecnologí­as avanzadas de herramientas de corte de hoy en dí­a permiten a los clientes combinar recubrimientos, grados y geometrí­as con aplicaciones especí­ficas de materiales para un desempeño optimizado.

Los clientes deben considerar cuidadosamente qué será más beneficioso: una herramienta de alto rendimiento de aplicación especí­fica para cada material o un producto más universal que ofrezca la flexibilidad de una huella de aplicación más amplia con un desempeño moderado.

Las capacidades de las máquinas herramienta del cliente y las opciones de sujeción son factores importantes en esta decisión. De cualquier manera, las opciones de producto abarcan herramientas de carburo tanto indexables como sólidas.

Lo más importante que un comprador potencial deberí­a considerar es el nivel de conocimiento y apoyo que recibirá del proveedor de la herramienta de corte. Una comprensión profunda de los procesos de manufactura para los materiales de trabajo comúnmente utilizados en la industria aeroespacial es de importancia crí­tica para producir de manera consistente resultados de alta calidad. Ingersoll ha sido un socio de confianza en el sector aeroespacial durante décadas, proporcionando soluciones efectivas a través de tecnologí­as innovadoras, y respaldado con un nivel de soporte técnico en el que nuestros clientes han llegado a confiar.

En los últimos ocho años se ha incrementado la llegada de clientes que fabrican una diversidad extensa de componentes de los tres subsegmentos principales de la industria aeroespacial que son: trenes de aterrizaje, turbinas y fuselaje. Sandvik Coromant cuenta con una gama completa de herramientas que le permitirán una fabricación segura y sin contratiempos.

• CoroTurn HP: el programa CoroTurn HP consiste en una gama completa de portaherramientas que incorporan una tecnologí­a de refrigeración avanzada. Las boquillas fijas del portaherramientas ofrecen un mejor control de la viruta, un proceso de seguridad incrementada y una mayor productividad gracias a los chorros perfectamente dirigidos a la zona de corte. Combinadas con las geometrí­as de plaquita especí­ficas para refrigerante de alta presión, el rendimiento aumenta en términos de vida útil.
• CoroMill 690: se ha desarrollado especí­ficamente para operaciones de fresado de perfiles en 2D de alta productividad en piezas de titanio. Las plaquitas se sujetan de forma segura gracias a la tecnologí­a iLock. Al equipar cada uno de los alojamientos de plaquita con agujeros roscados para refrigerante con boquillas para el suministro de refrigerante a alta presión, es posible aplicar el máximo de refrigerante cuando es preciso.
• Herramientas para el maquinado de composites: Sandvik Coromant ofrece soluciones de herramientas diseñadas para mejorar el proceso de fabricación al mecanizar composites y materiales metálicos en paquetes en máquinas portátiles, de avance automático y CNC.

• Jabro (JS720, JS730): fresa frontal sólida de alto desempeño y múltiples ranuras (6) con las últimas geometrí­as variables y revestimiento patentado utilizado principalmente para estrategias de desbaste “avanzadas” en titanio y aceros inoxidables PH (endurecidos por precipitación).
• Jabro (JH722) / Niagara (NS240R): una fresa frontal sólida de “canal largo” usada en aplicaciones de pared alta en componentes estructurales aeroespaciales para eliminar múltiples pasadas axiales. Este diseño patentado presenta las últimas geometrí­as y la definición del núcleo para este tipo de aplicaciones en componentes de acero inoxidable, aluminio y titanio.
• Niagara Stabilizer 2: familia de fresas frontales sólidas con nariz de bola y filos redondeados con la última tecnologí­a de geometrí­a, que incluye un diseño patentado de canales asimétricos de variación continua que permite una alimentación más rápida, un corte sin vibraciones y una reducción de los armónicos. Estos tipos de herramientas presentan configuraciones de radio para soportar la mayorí­a de las necesidades aeroespaciales en los tipos de aplicaciones ISO-S.

• Fresa de alto avance Gold Quad: corte extremadamente libre, excelente rendimiento y economí­a, inserto de cuatro posiciones y ángulo de incidencia de 12°.
  • 5G5F, 5G6F High Feed Face Mill: í˜2,000"- 3,000"; profundidad máxima de corte 0,060" (1,5 mm); inserto IC de 9 mm; múltiples estilos de insertos que proporcionan flexibilidad de aplicación; inserto con raspador de 0,060" en cara y diámetro exterior.
  • 5M5P 5M6P High Feed Face Mill: í˜2,000" - 5,000" y 50 mm - 100 mm; máxima profundidad de corte 0,088" (2,2 mm); inserto IC de 13 mm; siete diferentes preparaciones de filo del inserto brindan flexibilidad de aplicación.
  • 5G5M, 5G6M High Feed Face Mill: í˜3,000" - 6,000" y 80 mm - 160 mm; máxima profundidad de corte 0,147" (3,7 mm); inserto IC de 19 mm; siete diferentes preparaciones de filo del inserto brindan flexibilidad de aplicación.
• Gold Quad Ext Cut: 25J3P – Fresa frontal a 90°; í˜2,000" (vástago tipo Weldon); tres hélices efectivas de mano derecha (inserto de 13 mm); ideal para desbastar acero inoxidable y recubrimientos Hi-Temps; inserto de cuatro posiciones; radio de esquina del inserto de: 0,031", 0,062", y 0,125".
• Pro Trio: fresa frontal de desbaste con nariz de bola 2tw7k hd: í˜1,250" - 2,000" (vástago tipo Weldon); fresa frontal de desbaste con nariz de bola para trabajo pesado, tres hélices efectivas; inserto de dos posiciones; máxima profundidad de corte: radio completo; radio de esquina del inserto de 0,625" a 1,000"; el diseño de tres canales permite avances superiores; filos de corte excepcionalmente fuertes; y desempeño de corte estable.

Estamos desarrollando nuevos grados de carburo de tungsteno con nuevos sustratos, recubrimientos (PVD) y geometrí­as que nos ayudarán a incrementar el rendimiento del filo del inserto, reducir   los esfuerzos de corte y mejorar el control de viruta, garantizando —sobre todo en las operaciones de acabado— que un filo termine de maquinar la superficie requerida.

Estamos trabajando en el desarrollo de nuevos grados de insertos de cerámica con los cuales podemos disminuir los tiempos de mecanizado. En las operaciones de torneado con insertos de cerámica podemos incrementar la velocidad de corte hasta cuatro veces más comparado con un inserto de carburo. En las operaciones de fresado en desbaste con insertos de cerámica se puede incrementar la velocidad de corte hasta 30 veces más que con un inserto de carburo, con lo cual, los tiempos ciclo de maquinado se reducen drásticamente.

En round tools, desarrollamos nuevos grados de fresado con carburo sólido y nuevos diseños de machuelos especí­ficos para materiales termo resistentes y titanio que cumplen con las especificaciones de fabricación de los componentes aeroespaciales.

En materiales, prevemos el uso continuado de materiales compuestos para la longevidad en estructuras aeroespaciales. Esto trae una reducción de la corrosión, pesos más ligeros para un mejor consumo de combustible y, en algunos casos, menos componentes. El uso de materiales de alta resistencia como el titanio también continuará, y los avances en esta tecnologí­a permiten que las variantes más nuevas ofrezcan más resistencia a la fatiga y una vida útil más prolongada.

Habrá diseños de canales geométricos más avanzados para herramientas sólidas en metales duros tales como los que se usan en el Stabilizer 2, mencionado anteriormente, y los diseños de canal asimétrico que varí­an continuamente, principalmente en material ISO-S. Estos avances también se desarrollan para materiales no ferrosos para tasas óptimas de remoción de metal, con un menor consumo de energí­a y una reducción de la vibración. Otros avances incluirán las geometrí­as del “divisor de virutas” para la gestión de virutas en aplicaciones de gran longitud, así­ como las mejoras en la vida útil de las herramientas.

En los recubrimientos, habrá tecnologí­as de recubrimiento patentadas más dedicadas para materiales especí­ficos y un avance continuo tanto en las fresas frontales sólidas como en herramientas indexables. Estas tecnologí­as de recubrimiento optimizadas se enfocarán en el desgaste de la herramienta y la capacidad de velocidad dentro de cada tipo de material.

Ingersoll está trabajando constantemente en el desarrollo de nuevos productos para la industria aeroespacial. Reconocemos que las ganancias del mañana serán posibles mejorando la sinergia del entorno de manufactura total. Esto incluye, pero no está limitado, la geometrí­a de la herramienta de corte, la preparación del filo de corte y las tecnologí­as de recubrimiento, así­ como los avances en el software de programación y en la industria de la máquina herramienta. Trabajando juntos, cada segmento de la industria empuja continuamente a los demás a no solo mantenerse al mismo ritmo, sino también a poner la barra más alto.