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Noviembre de 2021 Página 1 de 2

Nuevas herramientas de mecanizado de precisión

Esta gama de microbrocas está diseñada para el mecanizado de piezas pequeñas en aplicaciones para la industria médica, automotriz, electrónica y aeroespacial.

Los dispositivos de todo tipo de industrias son cada vez más pequeños. Esto puede verse claramente en el sector de la electrónica, donde los terminales modernos ofrecen más funciones en paquetes cada vez más pequeños. Por otra parte, en la fabricación de dispositivos médicos, la creciente tendencia de la cirugía mínimamente invasiva —con técnicas que minimizan el tamaño y el grado de las incisiones del cirujano— exige herramientas quirúrgicas más elaboradas. Dado que el tamaño de la tecnología disminuye y su nivel de sofisticación aumenta, los fabricantes exigen herramientas capaces de producir piezas más pequeñas y complicadas.

Los especialistas en taladrado suelen usar el término de microtaladrado cuando se refieren a agujeros de menos de tres milímetros (mm) de diámetro. Esto es aplicable a los agujeros que suelen darse en la industria electrónica, cuyas piezas tienen un grosor de centésimas de milímetros, pero las aplicaciones más habituales incluyen la industria aeroespacial, la de los moldes y las matrices y la fabricación de equipos médicos.

Por tal motivo, Sandvik Coromant, empresa de soluciones de mecanizado, presentó recientemente dos nuevas gamas de microbrocas, diseñadas específicamente para el mecanizado de precisión. La broca CoroDrill 462 con la geometría -XM y la broca CoroDrill 862 con la geometría -GM desarrolladas para aquellas industrias que exigen mecanizar piezas pequeñas, tales como las industrias médica, automotriz, electrónica y aeroespacial.


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"En el contexto actual, ya esté produciendo relojes de lujo o piezas aeroespaciales, el nivel de elaboración es mayor que nunca. Dado que disminuye el tamaño de las piezas y aumenta la complejidad de estas, vemos que también nosotros debemos adaptarnos y ofrecer brocas capaces de mecanizar agujeros más pequeños. Las aplicaciones que exigen microtaladrado son muy variadas, motivo por el que ofrecemos opciones más personalizables además de una mayor variedad de herramientas estándar" comenta Thorpe, jefe global de producto en Sandvik Coromant.

Las brocas CoroDrill 462 y 862 son la siguiente generación de microbrocas de Sandvik Coromant. Según la compañía, esta nueva gama cuenta con geometrías en diferentes diámetros y longitudes de corte, con un abanico de productos más grande frente a las gamas anteriores.

Las brocas han sido adaptadas específicamente para las aplicaciones de microtaladrado. Al igual que en las aplicaciones a gran escala, con micro-herramientas también es crítico disponer de refrigerantes de calidad para evacuar las virutas de forma efectiva durante el taladrado de agujeros profundos. Según Sandvik Coromant, tanto CoroDrill 462 como 862 pueden taladrar a profundidades de hasta nueve veces (xD) el diámetro con un refrigerante exterior, y para diámetros de 1 mm en adelante (hasta 16xD) se puede utilizar refrigerante a través de la herramienta. El uso efectivo de refrigerante no solo ayuda a la broca a taladrar agujeros más profundos, sino que también amplía la vida útil de la herramienta y reduce el riesgo de atasco de la viruta.La broca CoroDrill 462 ofrece un mecanizado de agujeros de hasta 3 mm. Además, permite taladrar agujeros ciegos y pasantes, la broca puede mecanizar una variedad de materiales ISO, entre los que se incluyen los materiales ISO P, M, K, N, S, O y H.

Por otro lado, CoroDrill 862 permite mecanizar agujeros de 1 mm a 3 mm de diámetro en todos los materiales, cuando se usa con refrigerante interior. Además del taladrado convencional, CoroDrill 862 es compatible con una variedad de actividades de taladrado que incluyen agujeros cruzados, taladrado por paquetes y taladrado de superficies cóncavas y convexas.


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Además de tratarse de herramientas de metal duro enterizas estándar, tanto CoroDrill 462 como 862 pueden personalizarse. Como parte de la gama, Sandvik Coromant ofrece la opción de configurar las herramientas en función del diámetro, longitud útil, longitud del diámetro del paso y el diámetro del mango para los fabricantes que requieren una estrategia a medida para sus operaciones de microtaladrado.


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