Rectificado de cigüeñales simple y preciso

La empresa thyssenkrupp Crankshaft en Danville, IL, utiliza una máquina NUMERIKA GH1500 de ZEMA para rectificar sus cigüeñales. La máquina de rectificado externo trabaja en una operación de tres turnos los siete días de la semana, rectificando bridas y el extremo del muñón en cigüeñales para motores de combustión de servicio pesado.

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Utilizando el proceso de rectificado cilíndrico externo la firma produce de forma fiable cigüeñales gracias a una bancada de la máquina resistente a la torsión, guías hidrostáticas y husillos de rectificado con cojinetes hidrostáticos. Todos estos componentes ayudan a lograr resultados ideales a la hora de rectificar con ruedas de corindón (Al2O3). El sistema de control fácil de usar ofrece las pantallas de entrada requeridas para rectificar con corindón. 

En sus 21 años en thyssenkrupp, el gerente de ingeniería de procesos, José Fernando Dias de Moraes, ha participado activamente en varios proyectos de rectificado en las plantas de producción de la empresa en todo el mundo. Sus experiencias con ZEMA Zscelics Ltda durante su carrera han sido muy positivas y valiosas. 

Dias de Moraes ha estado en el sitio en Danville, IL, desde hace cuatro años. Junto con otros seis ingenieros, supervisa cuatro líneas de producción. La máquina rectifica cigüeñales en operación de tres turnos siete días a la semana. La línea, que produce principalmente cigüeñales para camiones pesados y maquinaria de construcción de todo el mundo, se expandirá con una NUMERIKA GH1500 adicional a finales de este año.

 "Hemos reemplazado una máquina de la línea de producción con la NUMERIKA, ya que la máquina utilizada anteriormente ya no era lo suficientemente fiable. Además, esta máquina funciona con precisión y es fácil de manejar. Ya habíamos realizado algunos proyectos juntos en otros sitios de thyssenkrupp" José Dias, gerente de ingeniería de procesos, thyssenkrupp

El rectificado completo de una variedad de piezas de trabajo en una sola configuración de sujeción da como resultado numerosas ventajas, tanto en términos de tiempo de ciclo como de esfuerzo de manipulación. Una variedad de opciones de configuración permite la preparación de cada máquina con sistemas de medición adicionales, automatización completa y conexión a las líneas y sistemas existentes. Esto da como resultado soluciones de rectificado personalizadas.

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