Mecanizado día y noche sin parar

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La automatización ofrece un enorme potencial de ahorro, pero no es tan fácil de implementar. Las herramientas de sujeción con capacidad de cambio automático pueden llevarlo un paso más allá en el objetivo de mecanizado "con luces apagadas".


Según un reciente estudio de la WBA (Academia de manufactura de herramental de Aachen, por su sigla en alemán), los talleres de altas prestaciones en China pueden ser hasta un 40% más rápidos en la fabricación de un molde o un troquel, que un taller en Alemania.

Esto a causa de la mayor disponibilidad de máquinas y de turnos laborales (hasta 3 turnos, durante los 7 días de la semana). Si estas son las cifras en un país históricamente eficiente y productivo como el europeo, podemos imaginar lo que significa para la competitividad de nuestros talleres latinoamericanos.

Se hace urgente que mejoremos nuestra capacidad de producir de manera automatizada para reducir costos y afianzar nuestra posición como proveedor de partes metálicas de alta calidad. Aún más cuando la implementación del TMEC implica el aumento del porcentaje de partes producidas en el continente norteamericano, al tratarse de la industria automotriz.

Adicionalmente, la creciente individualización de los productos hacia la producción eficiente del tamaño de lote 1 provoca un replanteamiento en la planificación de la producción. Las máquinas y los sistemas deben ser flexibles y configurarse automáticamente. Aquí es donde entran en juego soluciones de automatización donde las máquinas funcionan más tiempo, se configuran solas en el menor tiempo posible y, por lo tanto, reducen sus costos.

Cambio automático de pieza y de mandril

Una empresa como HAINBUCH lleva décadas lidiando con la reducción de los tiempos de preparación y los cambios rápidos para hacer más eficiente el mecanizado.

En ese tiempo, ha desarrollado múltiples interfaces de cambio rápido tanto de piezas como de mandriles completos con una precisión de repetición del agarre de unos pocos micrómetros.

Entendiendo que el futuro de la industria metalmecánica a nivel global está en la automatización, esta empresa ha generado una línea de productos cuyos nombres terminan con la sigla AC: Automated Change, según lo explican sus fabricantes.

En el caso de intercambio automático de piezas de trabajo, los platos de sujeción TOPlus AC y SPANNTOP AC, hacen que los cabezales de sujeción y los topes de la pieza se pueden cambiar automáticamente. Esto permite la preparación y producción sin supervisión de piezas de trabajo con diferentes diámetros, perfiles y profundidades de sujeción.

Al tratarse del cambio automático de dispositivos de sujeción completos como mandriles en máquinas herramienta de eje rotativo,  existen interfaces como la CENTREX duo AC y la CentroteX AC. De esta manera las piezas intercambiables se pueden preequipar en la máquina o por separado fuera de ella, evitando costosos tiempos muertos de los equipos.

El sitema CentroteX AC está diseñado para el cambio automatizado de platos y mandriles preequipados. Su uso está dispuesto para máquinas herramientas con husillo giratorio horizontal o vertical. La retracción del dispositivo de sujeción funciona a través de un mecanismo de bayoneta con un actuador mecánico.

Para su funcionamiento es necesario que su máquina herramienta tenga disponibles dispositivos de sujeción motorizados para tensión y compresión. Cilindro de sujeción hueco con sistema de medición de posición para el paso de cuatro medios [lubricante/refrigerante, 2 aire comprimido y 1 de aire de sellado]. También se hace necesiario un sistema programable para la presión de sujeción (por ejemplo, a través de una válvula proporcional.

El resultado de la implementación de un sistema como estos es el cambio automatizado de diferentes dispositivos de sujeción completos, por lo tanto, ideal para una amplia variedad de piezas de trabajo. Adicionalmente, las piezas intercambiables se pueden preequipar en la máquina o por separado fuera de la máquina.

La compañía alemana asegura que la concentricidad y precisión de fabricación idénticas a las de los dispositivos de sujeción que se utilicen, además de lograr una repetibilidad de ≤ 3 𝛍m.

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