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En dí­as pasados, la Asociación para la Automatización Avanzada (A3) realizó un evento con la finalidad de presentar sus nuevas oficinas en la ciudad de Querétaro, México. Con presencia en este paí­s desde hace ya un par de años, su ubicación en el Bají­o parecí­a ineludible debido al crecimiento de la industria de la región. La demanda de robots en México, por ejemplo, ha mantenido un crecimiento sostenido durante el último lustro, llegando a más de 3,800 unidades en 2017, más de 70 % de ellos dirigidos a la fabricación de automóviles y de sus componentes. La automatización se convertirá en una herramienta obligada para los talleres latinoamericanos. 

Con la llegada de la era digital, y de los conceptos de Industria 4.0 o del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), el costo de implementar sistemas de control y de monitoreo se reduce.

En el evento de la A3 estuvieron representantes de la Asociación para Manufactura, Tecnologí­a y Soluciones (ATMS) y de Deutsche Messe (que llevarán a cabo Transformación Industrial México 2019, una versión de la reconocida Hannover Messe en la ciudad de León, Guanajuato también en el Bají­o). La participación de estos organismos refleja el trabajo en conjunto que están desarrollando con el objetivo de fortalecer la diseminación de nuevas tecnologí­as en el paí­s. 

Con la llegada de la era digital, y de los conceptos de Industria 4.0 o del Internet Industrial de las Cosas (IIoT), el costo de implementar sistemas de control y de monitoreo se reduce. Muchos elementos comunes en las máquinas herramienta, como los dispositivos de sujeción, ya han asimilado estas nuevas tecnologí­as permitiendo, por ejemplo, controlar el torque de agarre, reducir el balanceo y acelerar el set up. Además, con la ayuda de pinzas controladas digitalmente y articuladas en brazos robóticos, los operadores pueden dedicarse a tareas de supervisión y aseguramiento de la calidad y precisión en la producción, con garantí­a plena de lograr repetitividad permanente.  

Organismos como los ya mencionados están estructurando sus esfuerzos para “evangelizar” a la industria metalmecánica, no solo sobre su uso, sino sobre la posibilidad real de adquirir estas nuevas tecnologí­as y cómo sacarles el mayor provecho. 

La edición Diciembre- Enero de Metalmecánica Internacional, dedicada a la innovación, precisamente explica cómo en la manufactura se están gestando procesos de inteligencia a partir de los nuevos dispositivos y componentes dentro y fuera de las máquinas. Resulta evidente que el desarrollo de las nuevas máquinas y periféricos orbita en la digitalización. Las empresas no deben considerarse ajenas a esta tendencia. La transición hacia una era digital en la producción metalmecánica está en marcha. Es el momento de hacer una correcta evaluación en torno a cuáles son las necesidades reales de nuevas tecnologí­as para cada taller. Pero es importante señalar que ya estamos en el umbral de una era de manufactura completamente digital.

 

David Luna
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